不断改善我们的运营足迹
在减少环境影响方面取得进步
我们将继续努力实现卓越的运营，并提高生产力，同时减少对环境的影响。我们认识到，若要以达成 2030 年目标的方式实施减排工作，离不开文化转型和践行全新的运营理念。因此，杜邦个人防护正积极地推进运营转型工作管理流程。这将有助于确保每个生产 Tyvek® 面料、Nomex® 纤维和 Kevlar® 纤维的工厂都采用一体化的方法来达成企业和业务环境目标。每个工厂都将任命一名工厂可持续发展负责人，该名人员将负责为所在工厂制定计划，在考虑工厂未来需求的同时，实现增长，告别碳排放。
能源和排放
位于美国弗吉尼亚州里士满的 Spruance 工厂是 Tyvek® 面料、Nomex® 纤维和 Kevlar® 纤维的生产制造地，该工厂已实现由煤炭改用天然气的转变，可以更高效地生成蒸汽和电力，同时减少温室气体 (GHG) 排放。燃烧天然气产生的温室气体约为燃煤的一半，由此温室气体的年排放量可减少逾 10 万吨二氧化碳当量 (MTCO2e)。这一碳排放减少量相当于路上少了 22000 辆汽车。项目完成时间大约在 2019 年底，而 2020 年伊始，资源和环境效益便已开始显露。
实施锐意能源计划
我们降低 Tyvek® 面料、Nomex® 纤维和 Kevlar® 纤维生产能耗的主要机制便是锐意能源计划，这是杜邦制定的一项持续改进计划，于 2008 年在全公司范围内启动，旨在提高全球生产制造地的能源效率并实现减排。
作为锐意能源计划的一部分，自 2016 年以来，我们在生产制造地已实施了以下项目：
节能设备
改造电力生产设备，改用更可持续的能源，从而大幅减少温室气体排放
热回收
优化我们设施内的热回收系统，节约能源和燃料
改造暖通空调系统 (HVAC)
对供暖、通风和空调 (HVAC) 系统进行了改进，包括升级和更换部件
LED 照明
使用发光二极管 (LED) 照明翻新建筑物，进一步促进减排
我们还加入了 RE100 ，这是一项由气候组织与 CDP 合作领导的全球环境计划，汇聚了致力于将全球运营所用电力转为 100％ 可再生能源的众多公司。作为该计划的一部分，杜邦的目标是到 2030 年，至少有 60％ 的电力来自可再生能源，并在 2050 年之前实现碳中和。
在接下来的十年，我们将继续实施锐意能源计划，并会积极践行 RE100 全球计划，尽我们最大的努力，更好地完成节能和温室气体减排工作。
废料
实现零浪费和在生产制造地实施 4R（分别指代 Reduce（减少）、Reuse（重复使用）、Repurpose（再利用）、Recycle（回收））减废计划是我们一贯的宗旨，在卢森堡的 Tyvek® 生产线旁建立现场回收设施便是践行这一宗旨的举措之一。
该设施使用先进的粉碎机-喂料机-挤出机组合系统，可处理所有类型的 Tyvek® 生产废料，并可对其进行造粒以供重复使用。该系统可以轻松高效地将工业用后废料进行再处理，产出 HDPE 颗粒以供重复使用。例如，回收而来的 HDPE 颗粒可用于生产缠绕 Tyvek® 的塑料芯，以便进行储存和运输。 杜邦也一直维系着合作关系， 让弗吉尼亚州里士满的 Tyvek® 生产废料可以在高度工程化的水处理产品中再次得到利用。
同样，对于 Kevlar® 的生产制造，我们将纤维废料再加工成 Kevlar® 纸浆产品；对于 Nomex® 的生产制造，我们会溶解并再加工一些纤维生产废料，用作 Nomex® 纸张产品的生产制造 。
水资源
了解杜邦的运营与运营地的水域有着何种联系（涉及何处和何种方式）是我们全球足迹的另一大方面。我们从各种当地来源和实体提取和购买水资源来开展业务。其中一些水资源经由处理会回排到当地的水体；有些水资源则会供我们的生产制造流程使用，或者用于其他用途（例如员工健康和卫生保障工作）。作为 ISO 14001 认证的一部分，我们会持续监控并努力改善我们的耗水状况。
为了获得更多见解，我们在 2020 年使用了世界自然基金会 (WWF) 的水风险评估工具对水资源压力进行建模。世界自然基金会的工具帮助我们使用了一系列扩展的参数来评估日后可能会影响业务连续性的水风险（例如声誉和监管风险）。