从采矿到冶炼，每一道工序都需要特别关注工作工人的安全防护。
从矿石开采到有色金属冶炼，从粉尘颗粒物到危险化学品，从大型矿车作业到电解精炼车间，矿业工作者每天都承担着重要而艰巨的职责，他们的职业健康与安全风险贯穿整个矿业价值链。在这个领域，不同岗位面临的危害各不相同，这也意味着个人防护装备（PPE）的选择需要与具体工况相匹配。选择合适的个人防护装备，不仅是满足法规要求，更是保护员工健康、提升企业安全绩效的重要保障。
采选环节：粉尘、高温与设备风险并存在
矿石开采、爆破、运输、破碎、磨矿及选矿过程中，工作人员长期处于高粉尘、高强度作业环境中。这一阶段的主要危害包括：
- 二氧化硅粉尘、矿石粉尘及其他有害颗粒物；
- 柴油颗粒物、润滑油及设备维护过程中接触的工业介质；
- 爆破作业产生的烟尘和飞散颗粒；
- 地下矿井高温、高湿环境带来的热应激风险；
- 大型矿车、运输设备及移动机械带来的碰撞和低能见度风险。
对于矿山企业而言，如何在提供有效颗粒物防护的同时兼顾透气性和舒适性，是提高员工防护依从性和降低职业健康风险的重要因素。
冶炼环节：重金属与危险化学品挑战升级
矿石经过选矿后进入冶炼环节。根据不同金属种类及生产工艺，主要分为火法冶金和湿法冶金两大路线。
火法冶金：面对金属烟尘与高温暴露
在铜、镍、钴等有色金属生产过程中，矿石需要经过焙烧、熔炼、吹炼及精炼等高温工艺。这一过程中，工作人员除面临高温热辐射环境外，还可能接触各种金属粉尘及烟雾。设备检修、除尘系统维护和炉体清理过程中，还存在二次粉尘暴露风险，对职业健康管理提出了更高要求。
湿法冶金：化学品风险更加复杂
随着锂、镍、钴、锰、铜及稀土等新能源关键材料需求增长，以及低品位矿和复杂矿资源开发利用需求提升，湿法冶金应用日益广泛。湿法冶金通常涉及浸出、萃取、电解精炼等工序，需要大量使用各类化学介质。不同生产工艺中，工作人员可能接触：
- 氰化物体系（黄金、白银提取）；
- 硫酸、盐酸等无机酸；
- 氢氧化钠、氨水等强碱性介质；
- 各类有机萃取剂；
- 金属盐溶液及电解液。
在取样、投料、槽罐操作、管线维护、设备检修以及异常工况处置过程中，都可能发生化学品喷溅、泄漏或腐蚀性物质接触风险。
点击查看采矿业作业可能接触的有害物质及其危害，摘选自《表1 工作场所空气中化学有害因素职业接触限值》，GBZ 2.1—2019。
勘探
Duraflex™ KS350—GISA
Duraflex™ KSG350—GISA
Ninja® BNF—MCR
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勘探
杜邦个人防护解决方案
杜邦个人防护凭借Tyvek® 和 Tychem® 防护服产品组合，为矿业及有色金属冶炼与加工行业提供覆盖全流程的专业防护解决方案，帮助企业在保障作业安全的同时，提升员工舒适度和防护依从性。
杜邦™ Tyvek® 防护服具有优异的微粒阻隔性能，可帮助防护细小颗粒和粉尘，同时兼顾轻量化和透气舒适性。其防护性能源于材料本身，而非表面涂层，不会因表面磨损或轻微刮擦而轻易降低。对于长时间现场作业的矿业工人而言，舒适的穿着体验能够帮助提高正确佩戴率，从而支持企业安全管理目标的实现。
对于需要兼顾颗粒物防护和高可视性需求的矿场、运输区域及设备检修场景，杜邦™ Tyvek® 500 HV高可视性防护服可提供集成化解决方案。该款防护服将颗粒物和轻度液体喷溅防护能力与高可视性设计集成于一体，通过高可视性荧光面料、反光条设计以及符合人体运动特征的生物运动反光布局(Bio-motion Taping)，有助于提高工人在低照度、多粉尘和高车辆流动区域的可见性，同时减少多层穿戴带来的复杂性，帮助企业提升安全合规性和现场执行效率。
杜邦™ Tychem® 系列防护服采用多层屏障材料技术，可针对广泛的化学危害提供高等级防护，帮助应对：强腐蚀性酸碱介质／氰化物溶液／有机溶剂及萃取剂／有害液体喷溅／危险颗粒物和气溶胶等风险。依托丰富的化学品渗透测试数据库，Tychem® 防化服系列可帮助安全管理人员根据具体化学品种类、浓度和暴露条件选择适合的防护方案。
