近年来,随着生物药、疫苗、先进疗法等产业快速发展,无菌生产面临着越来越高的质量和合规要求。2022年8月,欧盟正式发布新版《EU GMP Annex 1 无菌药品生产》,并于2023年8月全面实施。与此同时,我国《药品生产质量管理规范(2010年修订)》无菌药品附录也正在修订过程中,其整体方向与Annex 1高度一致。
这意味着,对于国内药品生产企业而言,Annex 1已经不仅仅是一项欧洲的法规更新,而是未来无菌生产管理的重要参考方向。而在众多变化中,一个容易被忽视但影响深远的领域,正是——洁净室服装管理。
在旧版管理思维中,很多企业更关注环境监测结果、微生物检测结果以及最终产品放行结果。而新版Annex 1则明确提出:仅依靠监测或检测并不能完全保证产品无菌性。
新版法规强调,应按照质量风险管理(QRM)的原则管理工艺、设备、设施和生产活动,通过主动识别、科学评估和控制潜在风险,实现全过程污染控制。同时,企业需要建立污染控制策略(Contamination Control Strategy,CCS),将影响无菌保障的关键控制点纳入统一管理体系。
💡在这一背景下,洁净室服装不再只是员工进入洁净区时的着装要求,而成为污染控制体系中的重要组成部分。
为什么洁净服如此重要?因为在洁净室环境中,人员始终是最大的污染来源之一。
在洁净室各类污染源中,人员贡献约占75%,远高于设备、建筑结构及通风系统。无论操作人员接受过多么严格的培训,人体都在持续释放皮屑、纤维、微粒及微生物。
因此,洁净服的核心作用其实是:
而这正是新版Annex 1重点强化的方向。
与2008版相比,2022版Annex 1对于洁净服提出了更明确、更具可验证性的要求。
| 2008版(中文) | 2022版(中文) | 备注 |
|---|---|---|
| 43. 防护服应几乎不脱落任何纤维或颗粒物,并能够截留人体散发的颗粒物。 | 7.13 防护服应尽量减少纤维或颗粒物的脱落,并能够截留人体散发的颗粒物。应在服装确认过程中对其颗粒脱落性能和颗粒截留效率进行评估。 | 要进行科学的评估,提供数据支持,例如汉姆克格洁净度、颗粒和细菌过滤效率、体箱测试等数据。 |
| 44. 对于A级/B级区域的每位工作人员,每次工作时均应提供洁净、无菌(经灭菌或充分消毒)的防护服。 | 7.15 每位进入A级或B级区域的操作人员都应穿戴洁净且经过灭菌的防护服。 | 要求无菌 |
|
无对应要求。 2008版本要求通过确认研究确定洁净服更换频率,也未要求评估非目视损伤。 |
7.11 可重复使用的服装(包括眼部防护用品)在发现损坏时,或按确认研究确定的固定更换频率进行更换。服装损坏不一定能够仅通过目视检查发现,因此服装确认应考虑任何必要的服装检测要求。 | 增加可重复服装的测试需求和更换频率确认。 |
| 无明确要求。 | 8.106 用于无菌生产的吹灌封(BFS)设备应安装在至少C级环境中,前提是操作人员穿着A级/B级洁净区服装。 | 监管重点正从“环境等级管理”转向“污染风险管理”。即使在C级环境中,只要产品暴露风险较高,人员仍需采用更高级别的洁净服控制措施。 |
旧版更侧重于最终产品质量和无菌结果。新版则明确提出:应按照质量风险管理(QRM)原则管理工艺、设备、设施和生产活动。这意味着洁净室作业人员穿着的洁净服不再只是普通耗材,而应成为污染控制策略(CCS)的一部分。
对于企业而言,需要重新思考:
这些问题在过去未必会被重点关注,但在新版Annex 1框架下,已经变得越来越重要。
2008版要求:防护服应几乎不脱落任何纤维或颗粒物,并能够截留人体散发的颗粒物。而2022版进一步增加要求:应在服装确认过程中对其颗粒脱落性能和颗粒截留效率进行评估。
这意味着企业不仅需要知道洁净服“符合要求”,还需要通过数据证明其性能。例如:
这些指标正在成为洁净服验证的重要组成部分。
这是新版Annex 1最值得关注的一项新增要求。法规明确指出:
简单来说,企业需要证明的已经不仅是:“这件洁净服第一次使用时符合要求。” 而是:“这件洁净服经过多次洗涤、灭菌和重复使用后,仍然持续符合要求。” 这种验证理念,与过去依赖经验判断和目视检查的管理方式有明显区别。
对于很多制药企业而言,目前的洁净服体系已经运行多年,并且经历过多次审计。但Annex 1带来的变化并不仅仅是新增几条法规条款,而是一次管理思维的升级。
在新的监管趋势下,越来越多企业开始重新评估:
而这些问题,也将直接影响未来无菌洁净室服装的选择与管理模式。
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