离心泵部件

作为离心泵部件,耐磨环的性能胜过金属

在炼油厂、发电厂和石油化学工厂的离心泵中使用 Vespel® 耐磨环有助于提高安全生产能力并降低生产成本。

杜邦TM Vespel® CR-6100 耐磨环、喉管衬套和中间轴轴承作为持久耐用且经济高效的产品,可以成功替代是由金属或其他复合材料制成的离心泵部件。

 

 

 

 

延长耐磨环使用寿命,降低维修成本

在离心泵中使用 Vespel® CR-6100 耐磨环的好处包括:

  • 延长机械密封件的使用寿命和 MTBR(平均维修时间间隔)。
  • 降低回转轴抱死风险。
  • 提高单一设备和整体设施的效率。
  • 降低维修成本。

复合材料与金属材料的对比

以往,耐磨环一直采用金属制造,此类材料在于回转轴发生接触或干运转情况下会剧烈磨损和卡住泵。 这会导致突然的高能量泵故障。 采用金属耐磨环时,会增大设计间隙以防止于回转轴相接触并降低密封件故障,而这会对泵的效率、吸入状态和整体泵振动产生负面影响。 如果采用 Vespel® CR-6100 耐磨环,应用设计师就可以在减小间隙时进行更灵活的选择,且不会增加轴抱死的风险,从而实现提升泵的性能。

减小设计间隙的好处

如果在离心泵中采用Vespel® CR-6100 部件,通常可以减小耐磨环的设计间隙,从而降低轴抱死的风险。 减小耐磨环的间隙可提高转子的液压径向力。 增加此液压径向力将起到降低整体泵振动、减少轴挠曲和延长泵使用寿命的作用。 这些节省可提高泵的可靠性、性能和工作效率。

Vespel® 口环应用

Vespel® CR-6100 可作为固定口环被广泛用于各种离心泵中。 对于工作温度在 550°F (288°C) 以下,无硬质颗粒磨损环境中工作的泵,应用的 Vespel® 部件可减小口环间隙,从而提高泵的可靠性和性能。 Vespel® CR-6100 已应用于各种侧重于非设计操作的工作,可最大限度降低因使用金属口环而导致抱死回转轴故障的风险,并使泵能够在经历暂时性干运转情况后继续工作。

Vespel® 喉管衬套应用

针对狭窄间隙应用,安装 Vespel® CR-6100 喉管衬套以替代专门制造的装有弹簧的碳衬套,可以提高成本收益、简化安装流程,并且比专用衬套更耐用。

Vespel® 中间轴轴承应用

Vespel® CR-6100 部件可替代橡胶、铜、碳或其他材料,用于立式泵的中间轴衬套。 对于轻质烃、冷凝水或其他不容易起到润滑作用的输送流体,Vespel® 有助于提高泵的可靠性。

维修优势

对于负责维修泵的人员而言,安装 Vespel® CR-6100 部件可减少维修时间。 这会提高设备的工作可行性,并减少长期使用过程中的设备维修的操作注意事项。 维修时间被缩短,因为部件可以快速生产和应用。

获得认可的性能

Vespel® CR-6100 部件已获得 ISO 13709 国际标准和美国石油组织 API 610 标准的认可。 这两种标准的最新版本都将 Vespel® 部件列为泵中非金属耐磨部件的推荐产品。

杜邦™ Vespel® 产品

Vespel® 产品是由许多种材料(聚酰亚胺、热塑性塑料、复合材料和耐化学性的聚合物)制成。 这些产品独特地结合了物理特性和设计灵活性。 零件可以定制零件、型材、零件或组装件的形式供应。

杜邦产品与服务

杜邦品牌

应用案例

信息与构想