致力于汽车业可持续发展

汽车可持续发展

推动汽车行业的可持续发展

杜邦公司的工程师们借助材料科学资源与全球供应商及汽车制造商通力协作,以实现汽车业燃油经济性和可持续发展。其目标就是打造燃油更加经济的轿车、卡车以及工业机械。通过全球合作、采用新材料、开发创新方案来降低对石化燃油的依赖、并削减轿车、卡车、机械以及所用材料加工过程中引起的温室气体排放。

燃油枯竭挑战

杜邦通过多种方式与汽车制造商合作。采用高性能橡塑材料取代较重的金属以及其它塑料件。杜邦公司的材料可用于轿车的各个系统,包括需要耐受高热和各种化学煤质的发动机舱。

此外,杜邦公司还采用非食品可再生资源作为原材料生产塑料,取代石化原材料。

如何应对CO2排放

概念很简单:更轻的车需要更少燃油,产生更少的CO2排放。许多主机厂将减少CO2排放作为公司的头等大事来做。一些国家对参与减少CO2排放活动的企业提供补贴。无论哪种情况,我们都将致力于既可减少CO2排放同时也能削减成本的的替代材料开发。

高性能与轻量化  

我们协助主整车厂通过采用高性能塑料,在不牺牲性能的前提下取代金属部件,以减轻整车重量。比如像杜邦™ Minlon®矿物增加尼龙和杜邦™ Zytel® PLUS 尼龙树脂可用于耐极端高温、耐化学和高压力的发动机结构件;再如像 杜邦™  Delrin® 均聚甲醛可用于生产较轻的功能件如控制杆和齿轮、以及其它经受大冲击负载的汽车内饰件。

耗油更少

汽车行业中更出色的可持续性不仅仅在于轻质设计。杜邦致力于开发基于可再生原料的材料。 例如,例如 Sorona® EP 工程塑料中有 20%-37%(重量百分数)来自于非食品可再生材料;另一款杜邦高性能材料 Hytrel® RS 可再生资源聚酯弹性体中有 35%-65 %来自非食品植物原材料;杜邦™ Zytel® RS可再生资源尼龙树脂来自于蓖麻油。 与传统聚合物相比,所有杜邦生物基聚合物使用更少石油,将有助于进一步减小 CO2 排放。

减小摩擦力和能量损耗

杜邦™ Vespel® 零件与型材主要用于发动机上要求低磨损和低摩擦力、以及动力系统中需要耐高温和耐化学的部件。例如自润滑 Vespel®® 轴承套可确保柴油发动机上为实现新排放要求的EGR阀在全寿命周期中性能一致。

全球创新中心

没有一个组织或政府可独自做好汽车业的可持续发展,因此杜邦公司在全球借助创新中心与客户、合作伙伴、以及政府通力合作。在中国上海、韩国首尔、印度浦那、日本名古屋、瑞士日内瓦、土耳其伊斯坦布尔、美国密西根和特洛伊市都设有汽车创新中心。

可持续发展的竞争优势

在快速变化、高度竞争的市场下,杜邦公司与材料制造商、零部件供应商和整车厂通力合作、以实现汽车产业的可持续发展。无论是在高性能发动机还是内饰件上都正在使用更多的可再生材料。

2011年福特、菲亚特和丰田都是SPE塑料最具创新应用奖的赢家。他们在与杜邦公司的工程师们合作,并且采用杜邦可再生材料生产部件。杜邦公司提供不同材料选择,助您迎接汽车业可持续发展挑战,生产消费者、企业和政府需求的汽车。