卓越的工艺安全与环境绩效是石油行业获得成功的奠基石

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概述

加拿大森科集团是一家综合性能源公司,其经营范围多样,包括近海石油生产、油砂生产、以及下游业务。2012年,该公司平均每天生产549,100桶石油。

2003年,森科与杜邦可持续解决方案事业部展开合作,针对员工安全,开启了“零伤害”之旅。森科通过杜邦的安全认知调查评估了解企业的安全文化现状,同时要求公司领导层针对全员开办“展望企业未来”的研讨会,来沟通公司的愿景目标。通过“零伤害”之旅,可记录伤害事故显著减少,大大提高了森科的安全业绩。“零伤害”之旅”已成为森科文化转变的奠基石。但是,森科意识到,要有效地控制重大的运营风险,必须要有一套完整的管理体系。

森科集团缺乏一套完整工艺安全管理体系。该集团旗下的许多企业都在以各自的方式执行工艺安全管理。例如,公司在开发油砂生产方面新技术的过程中,曾经历了重大的安全事故,并导致了严重的停产损失。因此,森科决定大刀阔斧,另辟蹊径,致力于用系统化的工具来控制运营风险,以减少重大工艺事故的发生。

杜邦自20世纪初以来一直是安全领域的领头羊,其目标是“零事故”,不仅指“零伤害”,也包括“零环境事故”。森科可持续发展部副总裁Gord Lambert意识到凭借杜邦在安全和环境管理方面的经验,可以为森科提供更多有价值的服务。Lambert说:

“我们必须采取更积极主动地方式来加快提升安全与环境绩效。因此,我们要与一家能为整个森科集团提供全面服务的公司合作。作为全球最大的安全管理咨询公司之一,杜邦对于我们来说完全具备这样的合作发展空间。

工艺安全与卓越环境管理

2008年,杜邦可持续发展解决方案与森科在工艺安全与卓越环境管理方面达成战略性合作伙伴的关系。基于以下评估,杜邦可持续发展解决方案进行了两次风险评估,同时也拟定了两项行动计划。

工艺安全管理标准的制定与实施

有效工艺安全管理的关键在于以系统的方式应用管理体系(包括标准、程序、培训和审核),保证潜在工艺危险能够被识别、了解和控制。工艺安全工作关键在于运用配套的一系列标准,来转变安全文化,落实管理流程。

森科的工艺安全管理标准是以杜邦标准为基础于2009年初正式发布的。杜邦可持续解决方案收集了森科集团全面的工艺安全信息,力图定制符合森科实际情况的标准。森科的工艺安全标准于2009年中期全面建立,尔后杜邦可持续解决方案与森科公司团队携手制定指导性文件,供各工厂改进程序。

2009年11月,森科开始在其北美洲的13家工厂实施工艺安全管理——包括油砂开采、萃取与浓缩、油砂原位技术、天然气业务、四家精炼厂、润滑油生产、海上石油开采、配电、运输管道和乙醇生产。

杜邦可持续发展解决方案与森科一起把工艺安全管理的落实工作细分了优先级。杜邦可持续解决方案评估/展望/计划/实施的文化变迁模型也被用来进行工作指导。评估阶段清楚地阐释了森科的现状及问题所在。并通过杜邦工厂参观,帮助森科的团队把眼光放地更远一些。

一个具备强有力领导能力的工厂管理小组是落实工艺安全管理不可或缺的要素。在实施过程中,同样不能忽略的是森科集团多元的文化。炼油厂经营稳定,已趋于成熟。油砂机构不甘落后,迅速发展起来。此外,天然气、运输管道与配电机业务也是遍地开花,这也给机构间的整合带来了挑战。

制定企业环境计划

森科把卓越环境作为其卓越运营战略的关键驱动因素。作为战略咨询服务的一部分,杜邦可持续解决方案帮助森科制定了环境计划。该公司环境计划(也被森科称为“卓越环境计划”)作为商业计划和决策框架,在森科的企业目标指引下不断加快提升公司的环保业绩。

2009年,森科公布了其四大环境目标:包括显著提高能源效率、土地开垦、减少污染气体以及水资源的利用(以2007年的水平为基准线)。森科计划于2015年达成这些目标。

环境计划与森科的商业规划周期完全整合,具体工作包括:

·与公司可持续发展团队紧密合作

·建立全公司范围的指导团队,团队由来自业务单位和公司职能部门的高级代表组成

·全力支持并优先解决机构中的环保项目

Brian Doucette是森科能源卓越环境项目的负责人,他指出公司的卓越环境计划将提供系统化的程序,推动公司实现环境工作目标。Doucette说:

“卓远环境计划将会为森科开发和执行重大项目的选择提供更高水平的信息与透明度,而重大项目的开发与执行又进一步加快我们的环保进程,二者是相辅相成的。”

在最近发布的“2013年可持续发展报告”中可以了解到森科卓越环境计划的最新进展。目前,为迎接2020年的到来,森科正在更新他们的发展目标。

成果——持续“零伤害”之旅

要确定工艺安全的影响是有难度的,因为公司目标是控制“概率低,影响大”事件的发生。然而,在过去的3年里,森科的重大工艺事件发生率大大减少了。

森科与杜邦可持续解决方案合作以来,损工事件率以及可记录伤害事故率持续降低,这得益于员工和承包商共同接受的“零伤害”的安全文化及其指导原则:要么安全实施,要么不实施。2011年,随着第一个工厂全面落实工艺安全管理体系,以及最后三个工厂计划于2012年实施,森科工艺安全项目的落实达到巅峰。2011年是森科落实一系列明确一致的工艺安全标准的巅峰期,该项目有望于2013年全面落实。

下载全文:加拿大森科能源案例研究

 

 

 

指标

 

2008

2009

2010

2011

2012

 

员工损工事件率

0.17

0.11

0.09

0.09

0.04

 

承包商损工事件率

0.09

0.09

0.11

0.05

0.05

 

员工可记录伤害发生频率

0.84

0.68

0.64

0.53

0.36

 

承包商可记录伤害发生频率

1.16

0.7

0.95

0.84

0.72

 

员工和承包商死亡率

1

0

0

1

0

 

资源来源:http://sustainability.suncor.com/2013/en/performance/suncor-wide.aspx