杜邦生产管理系统

杜邦生产管理系统模型

什么是杜邦生产管理系统?

杜邦生产管理系统是一套整合的系统化工作方式,在所有员工观念与行为转变的同时,逐步形成工作方式的标准化,提升组织的工作能力,发挥创造性以最大限度地消除浪费,推动业务的可持续发展。

2006年,杜邦开始实施生产管理系统,整合组织、全员参与并实现良好的财务业绩。杜邦生产管理系统在各个工厂对企业文化所产生的深远影响,已经远远超出预期。如今,杜邦生产管理系统已经在全球杜邦200多个工厂全面实施应用。

我们的业绩:

  • 改进的整合运营绩效总价值提升了4倍 (税前收入)
  1. 2004-2005 年$2-3亿美金/年
  2. 2009, 2010, 2011, 2012年实现超过$10亿美元/年
  • 2009年经济萧条时期和金融危机时期能够快速应对,战略重点转向产能释放以解决成本问题
  • 年度运营资本收益提升两倍

杜邦生产系统的要素包括:

  • 专注于提供给客户最佳的产品与服务
  • 充分了解并提升业主的竞争力水平, 并进而领先同业
  • 通过全员参与,转变观念,发挥每个人的主动性和创造性, 深入推动持续改进
  • 在精实生产/6σ的基础上,综合所有最佳操作模式,建立全面的、可持续的体系

如何运行生产系统?

DPS的运行会涉及到采用和掌握新的且更为有效的一套观念与行为方法论。直线管理层负责工厂的整体 改革。另外,需组建专门的推进团队以促进生产系统实施。该团队将由本工厂员工以及其他工厂和公司职能部门构成。大型工厂的初始运行将持续8 - 12个月的时间。这个时间还不包括生产系统的设计和开发所用时间,基本阶段包括:

  1. 前期准备——在运行前六个月至一年实施,包括与工厂负责人进行早期讨论,回答疑问并制定管理预期目标。
  2. 预运行——在运行前六个月开始实施,包括挑选资源、分配“先行者训练”、数据请求等。
  3. 项目启动和诊断——这是一个“全体员工”交流的活动,旨在进行教育培训、答疑解惑,并向员工广泛分享DPS事务以及如何在各自工厂部署,钻研实际绩效(财务和金融方面)以绘制“成果潜力”蓝图。
  4. 实施规划——工厂领导层处理诊断结果并制定未来24-36个月的改进目标和计划。
  5. 实施——培训各种基本实践的负责人和员工,指导个别员工应用全新实践以实现改进效益,以及并建立起实践的信心。
  6. 移交——将践杜邦生产管理系统责任正式移交给业主组织。

 

成功运行杜邦生产系统,将帮助企业:

  • 确保核心价值的同时,积极地提高生产力
  • 帮助加速落实利润/现金流承诺
  • 改进业务运行质量,提高业务健康水平
  • 透过基础性变革,加速改进
  • 超越各自为政,形成制度化推动
  • 凝聚个人和组织能力,形成持久的竞争力
  • 产生明显运营效益