石油天然气行业风险管理白皮书

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在经营环境空前复杂的今天最近,相较于其他企业,石油天然气行业公司必须采取更为积极主动的方式来不得不以其他公司鲜有的方式应对他们行业内的迅猛变化。非常规发展的新技术已经促使整个行业出现显著增长,尤其是在美国。美国的石油产量已上升80%,从2008年的平均日产量500万桶上升到2014年12月份的日产量920万桶1。目前,全球石油行业正在艰难地应对着油价陡降。,整个行业内油价不断反弹。由于美国石油产量的激增、世界经济增长的放缓、能源效率的提高、可再生能源利用率的上升以及行业整合的多重原因,导致在过去的一年中,油价从2014年4月份每桶114美元的高点跌至每桶46美元2

在油价下跌的这段时间里期间,至关重要的风险管理工作可能存在被忽视的风险。由于各个公司都力图将采掘出的每一滴石油转化成货币,以应对下跌的油价,因此,在资本从业务的一方转移到另一方时,某些举措不可避免地会重新得到优先考虑。

我们回顾一下1998年,当时,杜邦可持续解决方案事业部实施了一项研究,揭示了原油价格下滑与石油行业安全违规现象增加和工伤率上升之间惊人的相关性。1998至2000年间油价上涨升时期,石油行业的损工事件率(LTIF)每年获得8%的改善3。然而,在油价开始下滑之时与降价反映于安全绩效指标中之时,其间存在着预期时间间隔。当2000至2002年间油价下滑时,2002至2003年间的损工事件率上升了6%。在2008-2009年间原油价格反弹并迅猛下降时,相比于2010年,2012年行业的损工事件率上升了14%。

在这种油价起起伏伏的不稳定时期,石油天然气行业的公司尤其应该优先考虑运营风险管理——包括针对根据潜在风险的严重程度和发生可能性识别、评估和控制危害控制。公司采取这些举措后,将能够避免代价高昂的事故和巨额高保险费支出,从而持续提高企业的推动盈利能力上升,确保员工安全,且维持自身的未来运营权利。这无疑能提高企业的竞争优势,使企业进入一个良性循环,一旦能源价格反弹,企业必将获益非浅。这反过来又可将自身置于有利地位,从而反客为主,充分利用不可避免的能源价格反弹。据估计,各公司花费在职业工伤上面的支出每年达1700亿美元,而这些费用都是直接来源于公司利润。而对于妥善建立安全和健康管理系统的公司,其工伤成本和疾病成本可降低20%至40%4。此外,欧盟发布的一份报告显示,公司在安全和事故预防方面每投入一欧元,将收获高达2.89欧元的回报效益5

各种风险应区别对待

那么,油气行业公司如何在当前油价低迷时期仍然能够管理和降低运营风险呢?实现对运营风险的最佳管理和消减呢?在这种艰难时期,要帮助公司强化员工能力,提高运营效率和生产力,哪种降低风险的消减模式最为理想呢?

公司面临着各种各样的必须解决的风险,从高频率/低严重度风险到低频率/高严重度风险以及介于两者之间的各种风险等等,不一而足。在处理风险方面,没有一刀切的通用之策,而且,考虑到各公司的资源有限,采用相同强度的方法解决所有风险也不切实际。重要的是,公司应意识到风险的存在,并确定风险可能发生的条件。杜邦可持续解决方案事业部(DSS)提倡采取差异型风险管控方法,以识别潜在风险的严重程度和发生可能性。如果风险程度较高,显而易见则明显需要采取更多保护层和详尽的防护方案。这可以确保根据公司所处行业和所经营业务的特定风险状况合理分配工作和资源,如此一来,不仅可以达到理想的最终状态预期的效果,而且可确保投资价值。

...各公司应该采取一种真正的系统性风险管理方法,利用工作场所文化、领导力、技术改进和标准、能力发展以及可测量的强有力管理流程工艺进行强化。

各公司应该确定各自的风险阈值,而且根据监管要求和保险以及利益相关者注意事项等因素的不同,每个公司和设施的风险阈值可能并且应该有所不同。一旦确定了风险阈值,则需制定出风险管理框架,可明确适当的管控机制(包括工程机制和管理机制)、组织结构、公司标准和可以测量先行指标和滞后指标的监控系统。此外,人员和工艺要求应整合入运营风险管理,这点也很重要。

系统性方法的重要性

但是要实现有效的运营风险的有效管理,并非如此即可。只采取适当的行为解决方案或技术、工艺驱动型解决方案都是不够的。杜邦经验表明,专注于管理和降低风险比仅仅推动系统或程序的合规性更为有效。为实现这一目标,各公司应该采取一种真正的系统性风险管理方法,利用工作场所文化、领导力、技术改进和标准、能力发展以及可测量的强有力管理工艺进行强化。

 

 

在这种系统性方法中,四个关键要素前后串联,可实现风险管理的可持续改进:

观念心态&行为可以确保公司领导层通过指导、激励和主人翁意识进行积极参与,创建全公司范围的安全和绩效文化,从而驱动和强化公司的安全工作。同时,领导层还应充分了解个体员工的行为、思想和感受并由此了解他们的决策方式。

-   能力建设可以帮助教育员工,向员工传达理想的价值观、态度和信念,从而提升员工参与度并激励员工,清晰地沟通期望和责任,并鼓励团队合作和协作。

-   良好的技术模型可以识别危害,评估相关风险,并提供管理风险所需的标准和程序。

-   管理流程工艺可以确定愿景,设立战略和战术,监控绩效,建立可支撑该工艺的组织结构。

当所有人都协同一致在这些要素方面努力,则必将创建出一种自我强化的指标驱动型体系,从而推动个体行为的正向引导,使公司能够实现对其员工、资产以及最根本的收益的最佳保护。

实现安全绩效改进和生产力提升

DSS 已将这种独特且久经验证的系统性管理模式应用于帮助其他公司管理运营风险,其中某些公司经营的是世界上最为危险的设施。例如,沙特阿美石油公司原油公司 ——Luberef,就从这种风险管理的系统性方法中获益无穷。Luberef是沙特阿拉伯的唯一一家原油生产商。它在吉达和延布的两家炼油厂为超过15 个国家和公司供应原油,如壳牌、美孚、加德士、福克斯和彼特明公司。Luberef预见到2016年其延布工厂将实现产能的大大提升,因此,该公司力图显 著提升自身的安全绩效,并开发制定出一套能种在全公司实行的系统性的安全管理的系统性方法。

根据在对Luberef工厂进行全面评估结果显示:后,杜邦公司得出了结论,认为该公司需要将其关注点从风险反应式指标转移到风险预测性指标之上。同时,如 果Luberef仅仅追求其安全管理系统的效率,那么他目前极大的事故隐患将无法降低。则将产生无法消除的极大事故风险。此外,Luberef需要对已识 别风险采取行动,如改进事故报告机制,实施系统审核并建立强有力的行为观察程序。

为此,杜邦为Luberef提供全面的实施辅导支持,针对实施对运营风险管理的成功至关重要的22个要素。将每一个要素落实到分配给Luberef内的一个 任务团队,DSS为这些团队提供最佳实践培训,以便他们可以接下来将所学知识教授给Luberef内部的其他更为广泛的工作人员。在新项目的设计和施工阶 段,向员工介绍所有安全管理要素。Luberef的高级领导团队领导所有安全项目,定期参加安全访查和审核。为推动Luberef的文化变革个变更,安全 成为员工KPI考核、正式评估和工作计划的一个方面。甚至奖金都与安全业绩目标挂钩。

运营风险管理框架

风险管理

•公司风险管理框架

•公司能见度(仪表板)

风险识别

•工艺安全信息(PSI)

•工艺危害分析(PHA)

•以需求为中心的差别化风险识别

管理风险

•专注于处理以需求为中心的主要风险

•整合管理和业务目标

持续改进

•合规性监控&反馈

•PSM审核

•管理操作纪律(OD)

最 终,Luberef的安全绩效和生产力取得了显著的改善。截至2014年11月,吉达和延布两处设施都实现了七百万工时零事故的运营成就。截至2014年 12月,总体工艺安全事故率(CAT C) 已下降了75%,员工和承包商的总体可记录伤害发生频率下降了100%。此外,环境事故率和总体职业健康事故率都达到零,同时Luberef工厂的机械有 效性达到98%。

真正希望有效管理运营风险的油气行业公司,都能实现安全和绩效的改善,而这又可进而转化为利润率的上升和业务的增长。然 而,风险管理投资不应仅视为最适于行业蓬勃发展时期的奢侈项目。在原油价格下降时期仍具有远见而进行此类投资的公司,才能在行业反弹时做好充分准备,站稳 脚跟。