机械完整性和质量保证

MIQA-1

有统计数据表明,重大安全事故50%以上都和设备失效有关。不良的设备管理,其维修费用可能达优秀管理的2-4倍。那么如何能进行有效的设备管理呢?

杜邦把机械完整性和质量保证(MIQA)纳入工艺安全管理(PSM)中,并成为其中关键要素的一部分。质量保证覆盖从设计到安装,再到最后投入使用的过程,使新设备得到正确安装。机械完整性有效地确保设备从首次安装到最后拆除的生命周期中可满足特定服务功能的状态。MIQA结合在一起,使设备管理能有效覆盖设备的全生命周期。

实施良好的MIQA系统会给您一个运作良好、值得信赖以及维护到位的设备,从而生产出低成本的优质产品。

你的企业是否正面临着这些问题?

  • 维修成本很高,但维护人员依然抱怨维修费用不够
  • 设备管理总体上主要依赖经验,其他办法不多
  • 专业管理人员、工程师和工人专业能力不足,缺乏有效的培训
  • 维修活动大多没有计划,被动维修、应急维修为主
  • 类似设备故障总是重复发生,让人气愤又无奈
  • 现场的跑冒滴漏情况有时真让人冒汗
  • 维修质量因人而异,得不到有效的保障
  • 备件材料质量问题带来的麻烦不少
  • 新设备质量保证总做不到位
  • 大修准备工作没少做,一到执行依然冒出很多意想不到的问题

杜邦的做法?

杜邦始终站在前沿探索世界级的设备管理,融合自身来自世界各地的设备管理经验,工程管理经验和承包商管理经验,对设备实现全生命周期管理,覆盖从设计到安装、到投运、到最终报废,也覆盖设备管理各领域、各环节。MIQA 融合了杜邦管理设备的方法论和实践。MIQA还和其他工艺安全管理(PSM)要素相互配合,共同确保生产装置的安全、高效、优质。

机械完整性构成了设备维护功能的基础,其有效地确保了设备从首次安装到最终报废的服务时间内,可满足其特定服务功能的状态。如图示,机械完整性通过对人员、变更、相关系统、风险等各方面的全面覆盖,建立起全面的管理框架,从而实现世界级的设备管理。

质量保证明确了从设计、供应商选择、订购、制造、验收、安装的全过程,从而最终确保设备正确安装

我们如何帮助客户提高设备完整性和质量保证?

  • 深度梳理客户机械完整性和质量保证管理现状
  • 定制方案改进MIQA管理制度与实践
  • 高度关注高风险设备和实践方面的机械完整性管理:
  1. 基于风险评估,设定设备管理的优先级
  2. 基于优先级设定,检讨和更新资产完整性/维护活动计划
  • 协助完善MIQA总体以及子要素的管理制度
  • 协助客户执行具体的改善行动计划,进行具体的辅导
  • 协助客户提高相关管理人员的专业管理技能
  • 调整或改变不适应MIQA管理要求的工作习惯和工作方式
  • 通过系统的培训和现场工作指导,来帮助客户能深入了解和掌握MIQA管理工具和流程。

持续改进

  • 制定系统管理制度,确保对安全关键设备及相应管理的执行定期有效检查(包括设备标识为安全过程中的严重危险分析)
  • 全面掌握MIQA管理现状和动态
  • 形成良好的持续改善流程

客户受益:

  • 控制设备管理领域的安全风险,避免事故和意外发生
  • 持续提升设备设施的完整性
  • 降低人为失误,扫除管理盲区
  • 通过减少停机时间以提高生产力并节约成本
  • 人员能力得到提高
  • 更高的产品质量和客户满意度